液[Yè]體無菌包材是應▿用▿于牛奶、◇果◇汁、飲料等⋄液⋄體食品灌裝,通過擠出複▲合▲生産線▿對▿(Duì)紙塑鋁◇進◇行複合而成。輝隆的“混▽沌▽混煉低能耗擠(Jǐ)出機”技術[Shù],具有(Yǒu)節能、低損耗、複合強度高、減薄(Báo)粘合層等[Děng]特點,能提高包[Bāo]材性能、降低成本,為客戶創▽造▽(Zào)效益。
關鍵(Jiàn)詞:
産品[Pǐn]分類:
液體無◊菌◊[Jun1]包裝擠出[Chū]複合機
産品附件:
無菌包裝專用三聯多層共擠擠[Jǐ]出複合生産線(高[Gāo]◊速◊[Sù]配型)
圖文詳◊情◊[Qíng]
設備描述:
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液體無菌包◆材◆是應用于牛奶、果○汁○、飲料等液體食品灌裝,通過▲擠▲[Jǐ]出複合生産線對紙塑鋁進[Jìn]行(Háng)複合而成。輝隆的“混沌混煉低能耗擠出機”技術,具有(Yǒu)節能、低[Dī]損耗、複合強度高、減▿薄▿粘合[Hé]層等特點,能提高包材性能、降◈低◈[Dī]成本,為客戶●創●造效益。
技術參(Cān)數:
1、機●械●速度:300m/min
2、機器規▽格▽:1200mm、1450mm
3、有效▲寬▲度:1200機型(600~1100mm)、1450機型(800~1350mm)
4、○擠○出機:4~7套(采用“◇混◇(Hùn)沌混煉低能耗擠(Jǐ)出◈機◈”技術制[Zhì]造)
5、擠出量:HL-65擠出量120kg/h;HL-80擠出量200kg/h;HL-90◇擠◇出(Chū)量300kg/h;HL-100擠出量400kg/h(擠出LDPE時)
6、擠出電機功[Gōng]率:HL-65驅動電機22kw;HL-80驅動電[Diàn]機(Jī)37kw;HL-90驅動電機45kw;HL-100驅動電機55kw?
7、◊擠◊出樹脂:mLLDPE、LDPE、PP、EVA、EAA、EMA等塗複(Fú)級樹脂(Zhī)
8、擠出厚度:6~40μm(其中單層厚度為3~20μm)
9、模頭[Tóu]厚薄均勻度:手動模(Mó)頭≤±5%,自動模頭≤±3%
10、放(Fàng)卷[Juàn]形[Xíng]式與(Yǔ)直徑:移動夾緊無軸式裝料[Liào],ф1600mm
11、放卷◆基◆材:紙(50~400gsm)?
12、紙張表面處理:正反面[Miàn]火焰處理
13、◊夾◊層放卷形式與直徑(Jìng):氣動(Dòng)夾(Jiá)緊∆氣∆脹軸式裝料,ф800mm或ф1000mm,“鋁[Lǚ]箔正反面(Miàn)高速全自動換接料”
14、複合冷卻輥直徑:ф800mm,夾套螺旋式[Shì]∇冷∇卻水(Shuǐ)強制熱交換結構
15、收[Shōu]卷形式(Shì)與直徑:雙工位○表○面摩擦式◇收◇卷,直徑ф1800mm?
16、▾控▾制方式(Shì):生産[Chǎn]速[Sù]度、擠出厚度、擠(Jǐ)出溫度、張力均由人⋄機⋄界[Jiè]面操作(Zuò),PLC自(Zì)動[Dòng]精确運算,整機聯動控[Kòng]制
17、張力控制:放卷:100~700N,夾層○放○卷:50~350N,收卷:100~700N,均采用全▾自▾[Zì]動閉環張力控制
18、擠出機溫控方式:人[Rén]機界面操作顯(Xiǎn)示,PLC控制[Zhì]精度±1℃
19、變頻器:進口交流數字式矢量控制變頻器
20、測厚(Hòu)系統:∆在∆[Zài]線測厚系統配置2個紅外線掃描探頭(Tóu),分别測量印刷面PE厚度、熱封層EAA層和(Hé)PE層的厚度[Dù]。
A、橫向厚[Hòu]度控制:正反面紅外[Wài]檢測探頭分别[Bié]檢測擠出層(Céng)橫向厚度,通過自動橫[Héng]向輪[Lún]廓控制(Zhì)調整自動模頭模唇[Chún]加(Jiā)熱螺栓的▲功▲率(Lǜ)改變對應(Yīng)模口開度,達到橫向厚度均勻和穩定目的(平均厚度偏差:±3%)
B、縱向◈平◈(Píng)均厚度控●制●:◈采◈用數字通信方式與∆在∆線測厚(Hòu)系統[Tǒng]進行連接和讀取數據。縱(Zòng)向平均厚度輸出控制系統是(Shì)“輝隆”公司針對擠出複合生産(Chǎn)線開發縱向平均厚度控制軟件,通過PLC控制螺杆[Gǎn]轉速,長期生(Shēng)産時保持設定與實(Shí)際均一性(Xìng),縱向平均厚度偏差:±3%
21、廠[Chǎng]房[Fáng]要求:長40米(Mǐ)×寬12~16米×高5米
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無
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